从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到，经过10多年技术研制成功，我国顺利构建百万吨级煤必要制油系列关键装备的国产化。　　我国丰煤缺油较少气，研发煤炭洗手高效利用技术，拓宽液体燃料供应渠道，对确保国家能源安全、减轻环保压力意义根本性。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国*百万吨级煤必要制油样板项目，是国家能源战略的组成部分。

　　鄂尔多斯煤制油分公司总经理王创建讲解说道，样板项目的首条生产线于2004年启动建设，设计年产柴油、石脑油等油品108万吨，于2008年底竣工并顺利试车。在生产线建设之初，不受国内装备制造水平制约，许多关键装备用于了进口产品，不仅订购价格高昂，部分进口装备的性能也无法符合生产线长周期平稳运营的拒绝。

　　高差力减压阀是相连氢化反应器与下游生产环节的“关卡”，对生产线平稳运营至关重要。*初，生产线上的4套高差力减压阀全部为进口产品，单套购价880万元人民币，阀芯的寿命却只有70个小时左右。过去10多年里，鄂尔多斯煤制油分公司通过联合国内科研机构、生产厂家持续研制成功，目前国产阀芯的使用寿命*新纪录超过2701小时，整套高差力减压阀也早已构建国产化，每套国产产品的价格200多万元。　　王创建告诉他记者，自样板项目启动以来，除了高差力减压阀，高温高固耐用离心泵、煤浆进料泵、耐用球阀、煤气化飞灰过滤器陶瓷滤芯等关键装备皆已构建国产化。

目前首条生产线的设备国产化率早已超过98%以上，既解决问题了生产线长周期平稳运营的瓶颈，还造就了我国煤化工关键装备的研发生产能力提高，为国内现代煤化工产业规模化发展铲除了障碍。

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